供熱管道清洗：供熱循環(huán)管道清洗過程
時間：9/1/2018 11:15:47 AM 作者 ：管理員供熱管道清洗：供熱循環(huán)管道清洗過程
4.2.安裝臨時管線（需要循環(huán)酸洗時）
4.2.1臨時配管口徑，原則上主管直徑不得小于100mm，支管直徑與正式管徑相同；
4.2.2布置好放空線和排疑線
4.2.3臨時配管應根據(jù)實際需要加臨時支架；
4.3 預清理
管道內(nèi)表面有明顯油斑時，不論采用何種酸洗方法，酸洗前應進行必要的預除油處理，一般采用5%的碳酸鈉溶液清除油污或用四氯化碳（或三氯乙烯）進行脫脂處理。同時檢查焊縫質(zhì)量，如有較大焊瘤及焊渣等，應加以處理。
4.4 酸洗
4.4.1可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進行酸洗，酸洗液應按規(guī)定的配方按順序進行配制，并應攪拌均勻。酸洗液、中和液及純化液的配方，當設計未規(guī)定時可按表4.4.1-1和表4.4.1-2的規(guī)定配制使用。
表4.4.1-1 碳素鋼及低合金鋼管道酸洗液和鈍化液配方
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濃
液 |
循 環(huán) 法 |
槽 式 浸 泡 法 |
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配方一 |
配方二 |
配方一 |
配方二 |
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名稱 |
濃度 % |
溫度℃ |
時間 min |
PH值 |
名稱 |
濃度 % |
溫度 ℃ |
時間 min |
PH值 |
名稱 |
濃度 % |
溫度 ℃ |
時間 min |
PH值 |
名稱 |
濃度 % |
溫度 ℃ |
時間 min |
PH值 |
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酸洗液 |
鹽酸 |
9～10 |
常溫 |
45 |
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鹽酸 |
12～16 |
常溫 |
120 |
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硝酸NBOS-PC400 (日本) |
20～30wt |
40～60 |
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鹽酸 |
12 |
常溫 |
120 |
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烏洛托品 |
1 |
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烏洛托品 |
0.5～0.7 |
烏洛托品 |
1 |
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中和液 |
氨水 |
0.1～1 |
60℃ |
15 |
＞9 |
碳酸鈉 |
0.3 |
常溫 |
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氨水 |
1 |
常溫 |
5 |
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鈍化液 |
亞硝酸鈉 |
12～14 |
常溫 |
25 |
10～11 |
亞硝酸鈉 |
5～6 |
常溫 |
動態(tài)30+情態(tài)120 |
7.2～7.3 |
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亞硝酸鈉 |
10～15 |
常溫 |
15 |
10～1 |
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氨水 |
1 |
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表4.4.1-2 不銹耐酸鋼管道酸洗和鈍化液配方
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溶 液 名 稱 |
配方一 |
配方二 |
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名 稱 |
濃度% |
溫度℃ |
時間min |
名 稱 |
體積比例% |
溫度℃ |
時間min |
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酸 洗 液 |
氫氟酸(HF) |
1～5 |
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硝酸 (HNO3) |
15 |
49～60 |
26 |
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硝酸鈉 (NaNO3) |
10～20 |
常溫 |
15 |
氫氟酸(HF) |
1 |
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水(H2O) |
余量 |
水(H2O) |
84 |
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中 和 液 |
碳硝酸（NaCO2） |
5 |
常溫 |
6～10 |
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鈍 化 液 |
硝 酸 (HNO3) |
30 |
常溫 |
46 |
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4.4.2系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊灌酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進行循環(huán)，酸洗的操作溫度和持續(xù)時間，應根據(jù)銹斑去除情況而定，一般情況持續(xù)6-8小時，酸洗液溫度為70℃左右。
4.4.3酸洗過程中，應定期分析酸洗液的成分并及時補充新液，當除銹效果明顯下降時，應予以更換。
4.5中和清洗：
酸洗排凈后，接上中和液膠管，用泵動態(tài)進行管內(nèi)殘存酸液的中和。在排放口用PH試紙檢查，當溶液呈中性或弱堿性時，即停止中和。
4.6鈍化
酸洗、中和合格后，接上鈍化液膠管，啟動泵向管內(nèi)。灌送鈍化液，邊灌邊排空氣，使鈍化液在管內(nèi)循環(huán)半小時后，再靜態(tài)2小時后排放干凈
4.7 水沖洗
鈍化后，開啟 水泵用潔凈水沖洗循環(huán)系統(tǒng)。
4.8干燥：水沖洗后，立即用干燥氣吹掃循環(huán)系統(tǒng)，直至管道內(nèi)殘液全部排凈。
4.8.1水沖洗合格后，用干燥無油空氣或氮氣徹底吹干管內(nèi)壁。碳鋼管內(nèi)壁呈銀灰色認為合格。
4.8.2在完成系統(tǒng)吹掃干燥后，應在短時間內(nèi)拆除臨時管線，并將拆除的管道附件恢復。如果距試、開車時間較長，待管道系統(tǒng)恢復后，在系統(tǒng)內(nèi)充0.07MPa的 氮氣對管道系統(tǒng)進行氮封保護。
4.9對于小型管段，管件等可采用浸泡法清洗，清洗時將管段、管件直接放入各溶液槽中，其步驟與循環(huán)清洗一樣，經(jīng)酸洗，中和、鈍化、水洗、干燥后組裝，根據(jù)需要進行充氮保護。
