中央空調(diào)機(jī)組年度維護(hù)保養(yǎng)

保養(yǎng)前的準(zhǔn)備工作

1、了解現(xiàn)場(chǎng)情況；

2、準(zhǔn)備保養(yǎng)工具；

3、準(zhǔn)備保養(yǎng)所需的備品備件。

機(jī)組年度保養(yǎng)

1、空調(diào)制冷系統(tǒng)

1）、系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間因壓縮機(jī)的振動(dòng)會(huì)引起鋼管接頭松動(dòng)或焊縫的開裂，從而造成制冷劑和冷凍油的泄漏，輕微泄漏可引起制冷效果下降，低壓報(bào)警。嚴(yán)重時(shí)則會(huì)使壓縮機(jī)得不到應(yīng)有的冷卻和潤滑。最后造成壓縮機(jī)過熱，拉傷燒毀。

2）、空調(diào)壓縮機(jī)經(jīng)過初期的磨合運(yùn)行一段時(shí)間后，由于機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件之間的相互磨損，潤滑油中就會(huì)沉積下磨損的雜質(zhì)，使?jié)櫥偷臐櫥Ч陆?，長期使用就會(huì)加劇運(yùn)動(dòng)部件的磨損或拉傷，直至壓縮機(jī)的燒毀。

由于冷媒為R22制冷劑蒸發(fā)溫度為攝氏-40度，所以在具備開機(jī)條件下進(jìn)行保養(yǎng)工作最佳。

年度保養(yǎng)步驟：

1、確定機(jī)組全部斷電，并在配電柜懸掛警示牌。

2、準(zhǔn)備好保養(yǎng)備件：冷凍潤滑油，冷媒過濾器D48，過濾芯密封環(huán)、冷媒R22，電氣清洗劑等。

3、放油，將機(jī)組放油口連接一根排油管放入油桶中，打開少許注油閥緩緩將冷凍油排出（油溫很高小心燙手），全部排完后關(guān)閉閥門。

4、為了更換過濾器和冷凍油應(yīng)將制冷劑全部排入冷凝器。

5、更換過濾器，將機(jī)組下方冷劑過濾器拆開，更換內(nèi)部濾芯。

6、加油，一般可采用手動(dòng)注油方法用手動(dòng)油泵將冷凍油注入機(jī)組。如沒有手動(dòng)油泵，也可采用真空注油法加注。

7、抽真空，如果機(jī)組小于500冷噸應(yīng)采用8L真空泵，如果機(jī)組大于500冷噸，應(yīng)采用12L真空泵。

8、平衡壓力，注意：平衡制冷劑的時(shí)候應(yīng)當(dāng)確保冷卻水、空調(diào)循環(huán)水循環(huán)。防止加注制冷劑時(shí)將機(jī)組凍壞。先將冷凝器截止閥慢慢打開使機(jī)組冷凝壓力和蒸發(fā)壓力平衡，再將壓縮機(jī)冷卻閥打開，壓力平衡工作完成。

9、機(jī)組試運(yùn)行，觀察運(yùn)行記錄填寫檢測(cè)記錄。

10、清理現(xiàn)場(chǎng)，填寫報(bào)告。

注意事項(xiàng)：

1、 機(jī)組在負(fù)壓下嚴(yán)禁開啟。

2、 機(jī)組在平衡制冷劑壓力時(shí)水源水和循環(huán)水必須打開；保持循環(huán)，防止機(jī)組在制冷劑平衡過程中將機(jī)組凍壞；

3、開啟和關(guān)閉機(jī)組閥門時(shí)應(yīng)將閥門盤根松開，開啟或關(guān)閉以后再將閥門盤根旋緊；

2、電氣系統(tǒng)

1）、空調(diào)長期運(yùn)行后，由于電線、元器件發(fā)熱等原因會(huì)引起接頭松動(dòng)、脫落，造成接觸不良、缺相：

2）、交流接觸器、熱繼電器也會(huì)出現(xiàn)接觸不良、斷路等故障：

以上故障如不及時(shí)排除會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)缺相或三相電流不平衡而被燒毀。

電氣部分檢修：

A. 傳感器部分：

1、 傳感器名稱：蒸發(fā)器出水溫度、壓縮機(jī)排氣溫度、，根據(jù)測(cè)量的電阻值和電壓值對(duì)應(yīng)溫度探頭檢測(cè)表，檢測(cè)值偏差超過華氏4度應(yīng)更換；

2、 檢查所測(cè)量值與對(duì)應(yīng)值是否正確；

3、 檢查各接點(diǎn)是否牢固，探頭插接處是否密封良好；

B. 啟動(dòng)柜的檢查和清洗：

1、 在電源開關(guān)上下電源端檢查是否有電（上口應(yīng)有電，下口應(yīng)沒電）；

2、 檢查控制電路電壓是否正常，導(dǎo)線外觀是否完好；

3、 斷電檢查清掃啟動(dòng)柜，首先切斷電源，并懸掛警示牌；

4、 檢查所有電氣接點(diǎn)是否牢固，包括各接觸器；

5、 用專業(yè)電氣清洗劑和毛刷對(duì)控制柜內(nèi)部電控元件進(jìn)行清刷，再清洗過程中檢查各電器插件和接點(diǎn)是否牢固。在清掃時(shí)應(yīng)防止對(duì)導(dǎo)線造成損傷，對(duì)接線端子拉線；

6、 主接觸器的檢查：檢查觸點(diǎn)情況，檢查滅弧罩情況。檢查主接觸器的接點(diǎn)接觸是否良好，運(yùn)動(dòng)自如。在清除灰塵后安裝外罩，并注意在安裝時(shí)注意輔助接點(diǎn)和控制線，防止造成損壞；

7、 檢查所有元件是否正常，檢查所有設(shè)定是否正常。

C. 控制柜的檢查和清洗：

1、 切斷控制柜電源;

2、 檢查前，維修人員應(yīng)進(jìn)行觸摸金屬，對(duì)自身進(jìn)行放電。防止靜電對(duì)控制板造成損害。

3、 用專業(yè)電氣清洗劑和毛刷對(duì)控制柜內(nèi)部電控元件進(jìn)行清刷，再清洗過程中檢查各電器插件和接點(diǎn)是否牢固，有無虛接，并收緊各個(gè)接點(diǎn)。

4、 檢查每根導(dǎo)線的接頭是否牢固。

5、 檢查各項(xiàng)設(shè)定是否正確，無錯(cuò)誤。

維保事項(xiàng)及工作步驟

1、機(jī)組年度保養(yǎng)工作內(nèi)容

1．冷媒系統(tǒng):

a.機(jī)組冷媒系統(tǒng)全面查漏。

b.更換系統(tǒng)干燥過濾器。

c.檢查安全閥有無腐蝕、生銹、集灰、結(jié)垢、泄漏情形。

2．冷凍油系統(tǒng)：

a.排出壓縮機(jī)潤滑油，更換油過濾器。

b.檢查滑油系統(tǒng)單向閥與電磁閥。

c.換新壓縮機(jī)組潤滑油。

3．熱交換器檢查和清理：

a.機(jī)械式清洗冷凝器一次(清洗時(shí)只打開不帶法蘭側(cè)端蓋)。

b.檢查冷凝器腐蝕結(jié)垢情形，必要時(shí)提出相應(yīng)處理建議。

c.檢查所有熱交換器之溫度傳感器是否正常。

4．電器及控制：

a.檢查電機(jī)絕緣是否良好。

b.檢查任何電路有無松脫或過熱現(xiàn)象，必要時(shí)作相應(yīng)之處理。

c.檢查各壓力、溫度、液位傳感器：

* 排氣壓力傳感器。

* 吸氣壓力傳感器。

* 油壓傳感器。

* 經(jīng)濟(jì)器壓力傳感器。

* 電機(jī)繞組溫度傳感器。

* 排氣溫度傳感器。

* 蒸發(fā)器液位傳感器。

d.水流開關(guān)之檢查校正。

e.PRO-DIALOG  PLUS之操控測(cè)試檢查。

f.起動(dòng)器檢查校正及清潔。

5．保養(yǎng)后之再開機(jī)調(diào)試：

a.機(jī)組查漏。

b.控制系統(tǒng)模擬測(cè)試。

c.開機(jī)運(yùn)行調(diào)校機(jī)組：

*.檢查冷媒量，必要時(shí)建議補(bǔ)充。

*檢查冷凍油。

*檢查機(jī)組有無不正常振動(dòng)及噪音。

6．提交運(yùn)行記錄與保養(yǎng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，必要時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。

2、每月定期巡檢

巡視檢查中央空調(diào)各系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ，并提出合理建議，巡檢內(nèi)容如下：

1.對(duì)運(yùn)行記錄判讀分析,指出不正常數(shù)據(jù),并作相應(yīng)改善建議.

2.檢視冷媒與冷凍油是否有泄露跡象.

3.檢視冷媒系統(tǒng)有無明顯不正常溫度及壓力.

4.檢查容量控制是否正常,電子膨脹閥工作情況是否良好.

5.機(jī)組運(yùn)行電壓及電流是否正常.

6.控制系統(tǒng)功能是否均正常,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整.

7.電源與控制接線是否緊固清潔.

8.機(jī)組有無異常之噪音及震動(dòng).

9.機(jī)組運(yùn)行時(shí)水溫水壓是否正常.

10.提交檢查報(bào)告或建議交業(yè)主驗(yàn)收.

3、年度間停機(jī)后的維修保養(yǎng)

1、檢查清洗干燥過濾器，干燥劑吸潮后應(yīng)進(jìn)行干燥處理或更換；

2、檢查及制冷設(shè)備安全保護(hù)裝置整定值；

3、檢查壓縮機(jī)冷凍油的油壓及油量，必要時(shí)進(jìn)行冷凍油更換及補(bǔ)充

4、檢查壓縮機(jī)電機(jī)絕緣情況

5、查并收緊電路上的各電線接點(diǎn)

6、查電氣控制部分

7、提供以上內(nèi)容檢查報(bào)告（每年一次）

4、應(yīng)急維修

機(jī)組一旦發(fā)生故障，乙方在接到甲方通知后四小時(shí)內(nèi)立刻安排工作人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并針對(duì)故障進(jìn)行分析排除。

維修內(nèi)容：1.氣密性檢查 2.制冷劑補(bǔ)充 3.冷凍油更換 4.自動(dòng)控制維修及升級(jí)改造 5.壓縮機(jī)維修及更換 6.蒸發(fā)器、冷凝器泄露處理及更換 9.整機(jī)調(diào)試